12以煤居多是合乎我国资源禀赋条件、不能变化的事实，其他替代能源不能是辅助能源，而无法沦为主力。日前拒绝接受本报记者专访时，中国工程院院士、清华大学教授倪维斗再度敦促，推崇煤炭洗手高效利用。

相结合先进设备的节能环保技术，让煤炭自燃更加洗手，更为环境友好。外表一团白，自燃一团灰传统观念中，煤炭与洗手很难画下等号。

然而，随着洗手利用技术更加普及，煤炭低废气、高污染形象正在获得挽回，甚至一些领域，燃煤废气指标可媲美天然气。近日，来自科研院所、煤炭行业、环保企业的业内人士，从有所不同角度向记者展出了部分新技术。

燃煤机组超低废气关键技术研发及应用于项目获得国家技术发明者一等奖我国煤炭资源虽产于很广，但总体质量并不低，其简单多样性是洗手利用过程中必需解决问题的问题。此前引进国外洗手利用技术，一个软件包就要花上上百万美元，买回来还有可能经常出现水土不服的情况，适应性较好。

项目联合人、浙江大学能源工程学院院长高翔感叹。记者了解到，在不少发电企业，低灰份煤、高硫煤等劣质煤使用量大，造成自燃特性及污染物废气非常复杂，涉及环保装置需符合中国煤情拒绝。另一方面，我国燃煤电厂常常面对负荷变化频密的运营环境，对洗手利用装置的运营适应性和可靠性适当明确提出更高拒绝。

从成本角度来说，煤炭洗手利用技术和装备既须要高效又要便宜。回应，燃煤机组超低废气关键技术研发及应用于项目以超低废气新工艺为基础，构成了一套多污染物高效协同脱除集成系统。同时，还研发出有多功能的脱硝系列技术，及细颗粒物高效脱除技术，分别解决问题燃煤机组副产物效率较低、颗粒物废气高等难题。

只需短短几十秒，烟气就可跑完整套系统，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物随之滤掉。与国家标准比起，三者废气分别高于标准83%、5%、67%，甚至高于天然气发电废气的限值拒绝。高翔讲解。更加最重要的是，该系统会减少机组开销，设备投资和运维成本匀摊后，每度电成本仅有减少1钱左右。

目前，该项目已在全国10余省市、有所不同等级的燃煤机组及中小热电机组中规模化应用于，总计装机容量多达1亿千瓦。煤炭浆体化+漂浮流化床技术为城镇集中供热获取新模式在国家能源局印发的《煤炭洗手高效利用行动计划（2015-2020）》中，水煤浆技术先后4次被点名提到，其推广应用也在近年渐成趋势。据不几乎统计资料，我国煤炭浆体化用量已突破3000万吨/年，目前多用作煤化工、工业锅炉等领域。

而在清华大学与青岛特利尔环保股份有限公司（下称特利尔）的合作下，煤炭浆体化技术另辟蹊径，通过与漂浮流化床锅炉结合，为城镇集中于暖气获取了新的路径。水煤浆锅炉的燃料不是煤炭，而是水煤浆，由65%的煤、34%的水和1%的添加剂包含。燃料混合后转入漂浮流化床，完全平均100%自燃，既省却前端的煤场、输送带建设，后端也会产生煤渣，免职除渣等工序。

特利尔董事长李瑞国告诉他记者。该技术的仅次于特色是需要额外安装净化装置，通过自身低温自燃过程，炉内之后可已完成副产物脱硝环节，有效地诱导氮氧化物分解。

统计资料表明，该装置炉内副产物效率平均98%，煤含硫量在0.6%以下，二氧化硫完整废气掌控在35毫克/标准立方米以内，近高于现行燃煤锅炉废气标准。通过不断改进，锅炉目前所须要煤种仍然局限于应用于之初的精选辑煤，普通烟煤、褐煤均可用于，大大降低用于门槛，同时却会减轻废气。

李瑞国以较晚实行的济南市领秀城小区为事例讲解，比起传统锅炉，新型水煤浆锅炉在同等暖气条件下，每个采暖季可节约标煤7530吨，排放量二氧化碳2万多吨、二氧化硫600多吨。节约能源亲率约20%的同时，环保运营成本减少70%左右。

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