本报4月5日刊登《企业，你考虑到气改为煤吗》的专题报道后，受到业内*和工程技术人员的普遍注目。连日来，读者争相给编辑部打来电话，指出稿件对正在实行和打算实行气改为煤项目的气头企业具备较强的指导意义。同时，也有部分*明确提出了另一思路——不妨用于甲烷含量在30%的低质矿井区的煤层气生产合成氨。

　　　　那么，以煤层气为原料生产合成氨在技术上否可信？经济上否有优势？适合辟多大规模？主要难题在那里？*回应展开了可行性分析。　　　　技术上几乎可信　　　　西南化工研究设计院教授级高工陶鹏万告诉他记者，煤层气制合成氨技术路线中，蒸汽转化成和转换反应都是成熟期工艺，关键是自热转化成催化剂的研发。近年来，西南化工研究设计院的组织精兵强将，通过重复工艺试验，已确定出有催化剂配方并已完成了中试，获得了催化剂的*欠佳工艺条件，研制出了具备自律知识产权的新型耐高温、外用积炭自热转化成催化剂。经测试，催化剂的活性、稳定性、寿命等指标皆超过拒绝。

　　　　据科技部工业园司张新民高工讲解，该催化剂研制已列为国家“十一五”科技承托计划，并已通过项目竣工验收，几乎可以展开工业化样板推展。　　　　经济、环保、社会效益三得利　　　　目前我国煤层气气源主要来自井下抽放，以确保煤矿安全生产。由于井下抽放技术、铁矿技术的制约，获得的煤层气甲烷浓度为30%～60%，浓度不低，且随铁矿环境的变化而波动。由于民用受限，而建设瓦斯发电项目的前期投放和运营管理费用较为低，容许了煤层气的大规模开发利用。

矿井平均值瓦斯利用率仅有30%左右。抽出来的煤层气大都排出大气，导致资源浪费。　　　　国家碳一化学工程技术研究中心教授级高工周正清告诉他记者，可以使用变压导电技术或低温分离出来方法，把煤层气中的甲烷浓度提升到90%以上作为商品输出。

但他警告，无论是使用变压导电技术还是低温分离出来方法，在甲烷托美浓之前必需脱除氧气，以回避发生爆炸危险性，同时还必需脱除二氧化碳，投资和运营成本都较高。　　　　西南院有关*以甲烷含量30%、气量40000Nm3/h的煤层气生产合成氨为基准计算出来，全年可产氨11.2万吨。在成本方面，与天然气和煤为原料生产合成氨装置比起，其经济效益、环境效益都具备较小的竞争力。

如果再行以氨为原料生产其它下游产品，如硝酸、硝酸铵、尿素等，其效益不会更佳。此外，煤层气的温室效应是二氧化碳的21倍，每利用1亿立方米甲烷就相等于排放量150万吨二氧化碳。　　　　因此，用低质煤层气生产合成氨，不仅技术可信，而且具备较好的经济、环境和社会效益。　　　　气源地辟装置是上策　　　　我国煤层气资源主要产于于经济繁盛、能源消费大的中东部地区。

这些地区煤层气资源占到全国总量的74.6%，更容易构成与主要经济体系相匹配的规模生产基地。且这些区域常规天然气资源紧缺，煤层气资源可以填补和均衡这种状况。　　　　目前，我国煤层气大规模开发利用的主要矛盾就是运输瓶颈。煤层气管网基础设施脆弱，使煤层气生产区域与市场僵化，从而造成市场需求无法对煤层气的研发起着强有力的推展起到，导致煤层气研发的成本大大增加，增大了煤层气项目的风险。

煤层气企业不仅要建设井田内部管网，还要考虑到长输管网建设，过低的成本影响了企业的经济效益和研发煤层气的积极性。　　　　为此*们建议，*好在煤层气产地以备辟相匹配的规模合成氨生产基地，*适合建10万吨/年中小型化肥厂。也有*警告，企业若考虑到在煤层气产地以备辟合成氨装置，一定要有煤层气搜集的可行性。

　　　　据理解，2007年以来，国家陆续实施了超越煤层气专营权、税收优惠、财政补贴等多项扶植政策，希望煤层气的开发利用。*指出，确实大规模开发利用还须要政府、金融、科研和产业多方的共同努力。

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